1. 選材

- 挑選質(zhì)地均勻、無裂紋、無雜質(zhì)的天 然大理石原石，這類石材結(jié)晶細(xì)密、硬度高，適合加工高精度平臺。
- 對原石進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保材質(zhì)穩(wěn)定性符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 切割成型

- 用數(shù)控切割機(jī)將原石按設(shè)計尺寸切割成粗坯，去除表面風(fēng)化層和瑕疵部分。
- 切割過程中需控制精度，為后續(xù)加工預(yù)留適當(dāng)余量。

3. 粗磨與細(xì)磨

- 粗磨：使用砂輪或磨石去除切割痕跡，使表面初步平整，調(diào)整平面度誤差至較小范圍。
- 細(xì)磨：換用更細(xì)的磨料進(jìn)一步打磨，提升表面光滑度，減少微觀凹凸。

4. 時效處理

- 將粗加工后的半成品進(jìn)行自然時效或人工時效處理，釋放內(nèi)部應(yīng)力，避免后續(xù)使用中因應(yīng)力變化導(dǎo)致變形。
- 自然時效通常需放置數(shù)月甚至數(shù)年，人工時效則通過溫控等方式加速應(yīng)力釋放。

5. 精磨與校準(zhǔn)

- 精磨：用高精度研磨設(shè)備進(jìn)行精細(xì)研磨，使表面粗糙度達(dá)到Ra0.02-0.1μm，接近鏡面效果。
- 校準(zhǔn)：使用激光干涉儀、水平儀等高精度儀器檢測平面度、平行度等參數(shù)，通過反復(fù)研磨調(diào)整，直至符合國標(biāo)。

6. 表面處理與檢驗(yàn)

- 對精磨后的平臺進(jìn)行清潔、除污，必要時做防污處理（如涂覆專用保護(hù)劑）。
- 質(zhì)檢：嚴(yán)格檢測各項(xiàng)精度指標(biāo)、外觀質(zhì)量，合格后方可出廠。

整個生產(chǎn)過程對設(shè)備精度、操作人員技術(shù)要求高，尤其校準(zhǔn)環(huán)節(jié)直接決定平臺的精度等級。